输送机滚筒加工工序操控步骤

时间:2013/4/4 11:40:31 作者:管理员

输送机滚筒加工需求
    为使滚筒的静不平衡答应值到达国标精度等级G4。需求,滚筒加工进程中要进步其制造精确度.在加工技术进程、工序流程上要加强操控,合理的工序流程及技术进程又是精品的保证,以下几个工序要严厉操控.
      (一)筒皮的卷圆
    筒皮卷制前压头有必要运用压头胎,压头胎半径应挨近筒皮内圆半径,限制圆弧的长度不小于圆周的1/8,筒皮卷头R处《见图a)用1200圆弧样板查看,不能呈现大于0.3二的IM,,并思考避免焊接时的洼陷表象.卷至对口16}隙  1*-2-3mn点焊,焊缝长10-15mn,  ROE300-400..筒皮卷制校圆后圆度差错应不大于lm,以保证滚筒的外径尺度需求及筒皮加工后能到达最小壁厚尺度需求.
      《二)滚筒的接盘加工
    接盘的加工工序有着严厉的需求《以铸焊接盘为例阐明).加工时要以非冒口为基准面,以接盘外圆找正,粗车冒口面和外圆及里孔,再以冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口.因为铸件冒口处易呈现铸造缺点,经过对工序的操控,能够有用削减铸造缺点带来质量间题.我厂在滚筒的制造进程中,改动传统的技术办法,关于以往不需求加工的接盘幅板方位,如今一概加工,粗糙度到达Ra25.接盘的全体加工,使得布局形状不对称的可能性大大下降,下降了滚筒的静不平衡值.
      (三)滚筒筒体加工
    为保证外圆和里孔精度,首先以筒体外圆作为径向找正基准,膛削轮v孔.为保证两头轮v孔同心,注重膛内孔的找正,采纳在膛杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5,并用百分表移动满足间隔做好轴向找正,调头R削另一端轮N孔时,仍要严厉按上述过程找正R削.车削筒体外圆要凭借技术配备以两轮N孔中间线为中间找正,保证装置中间与筒体反转中间同心.
    加工结束,检测滚筒的最小壁厚与壁厚差.丈量时,为了更精确地反映整个滚筒的壁厚差,关于铸焊接盘滚筒,采纳在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50m,每隔900等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚差,最小值大于最小壁厚,差值小于规则的壁厚差.